雙螺桿塑料造粒機

產品介紹：

一、減速箱

1）減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；

2）滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承

3）齒輪采用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；

二.螺桿：

1）螺桿為積木式結構；

2）芯軸材質：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；

3）螺紋元件材質為優質高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理；

4）整體硬度：HRC60-64；

5）螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。

三.料筒

1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；

2）節筒體為進料筒體，第六節筒體為自然排氣筒體，第九節筒體為抽真空筒體

其余筒體為閉口筒體；

3）筒體采用軟水冷卻；

4）筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。

5）加熱區段：進料區不加熱，其他采用優質鑄鋁加熱器。

四.軟水冷卻系統

1）冷卻水泵功

2）軟水管與機體分離，便于清洗和維修；

3）自動控水電磁閥、針型閥控制；

4）0.55m3冷卻器：1臺。

五. 抽真空系統：

1）真空泵；

2）抽真空水箱為不銹鋼材質；

3）獨立外置式，清理維修方便

六.換網系統

1)液壓阻塞自動換網：雙工位；配多孔板兩塊；包括換網器、液壓站、液壓缸等。

七．水拉條輔機：

1）水槽：一臺，加寬加深，槽體為不銹鋼材質；

2）吸干機：一臺，與物料接觸件均為不銹鋼材質。

3）懸臂切粒機：一臺，，滑差調速；切粒機動刀刀口采用鎢鋼材質

4）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調節大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質，冷卻方式采用風冷;冷卻電機功率:0.75kw；

5）風吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質；采用φ130mm不銹鋼管聯接；3kw物料輸送風機。

6) 主機控制柜一套;輔機控制柜一套

工藝設定

分段及功能

1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。

5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。

功能區別

1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產生）、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。

2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現。

輸送元件

1. 表示法：如“56/56"輸送塊，前一個"56"指導程為56MM,后一個"56"指長度為56MM。

2. 大導程，指螺距為1.5D~2D

3. 小導程，指螺距為0.4D左右。

4. 其使用規律：隨著導程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。

5. 選用大導程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發等。

6、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

7、選取用小導程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩定。

熱熔膠造粒生產設備捏合機圖片